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    TL型脫硫泵
    2015-09-24 22:48:00 來源:本站 瀏覽:2231


    一、結構特點

      煙氣脫硫循環泵為單級單吸式離心泵,特別適用于FGD裝置吸收塔循環泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。
      葉輪、耐磨板不采用口環密封形式,口環的設置將會被漿體快速磨損,從而導致泵的效率快速下降。
      具有軸向調節結構,葉輪能方便軸向調節保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙,從而保持泵的高效率,這是始終保持泵高效運行的最簡便和最有效的辦法。
      泵的布置形式為后拉式結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件進無須拆卸泵的進出口管線。
      軸承采用稀油潤滑。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內,防止污物和水進入。
      泵軸為大直徑、短軸頭,可以減少軸在工作中的撓曲,從而延長密封的使用壽命。
      背拉出式設計,整套轉子部件可以從電機端拉出,易于維護,泵體可保留在管路上,無需拆卸電機。
      前拉出式設計,耐磨板、葉輪、機械密封可由進口端折卸;
      軸承支架可調節,提高耐磨性能;
      軸承采用浸油潤滑,改善運轉性能;
      泵體:泵體尺寸足夠承壓及耐磨,材料采用2605N,可焊,蝸舌部分特殊耐磨處理,流道切線出口,泵體設置底腳支承方式。
      耐磨板:該零件裝在泵體與進口之間,材料為Cr30A,此種材料具有優良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能,由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。
    二、過流部件的選用
       FGD渣漿泵的設計和過流件材料的選用是決定FGD裝置適用性和總壽命成本的關鍵。
      FGD漿體的輸送既有嚴懲的氯化物腐蝕(吸收漿液中Cl含量高達20000~80000ppm), 又有固相物的磨蝕(吸收漿液中含固達15%,經濃縮的漿液含石膏達50%),苛刻的介質情況對泵的耐蝕耐磨性能提出了極高要求。經過與西安交大鑄造材料實驗合作,我們針對FGD漿體輸送的特點,開發了實現既有腐蝕又有磨蝕的介質的輸送過流件的材料,對于不同過流件,我們可分別選用。
      UB-6:高鎳鉻含鉬奧氏體不銹鋼,相當于德國1.4539、美國的904L材料,耐CL-腐蝕性能突出。
      2605N:具有優良的耐蝕耐磨綜合性能。
      高鉻耐磨鑄鐵:DF2、Cr15Mo3、Cr26等,硬度可高達HRC60,耐磨性能特別突出,且具有較高的耐蝕性能。
      高鉻鐵素體不銹鋼:Cr30、Cr30A、Cr33,其中Cr30為引進法國奧特桑伯爾(H?S)公司技術,Cr30A、Cr33為我公司在引進技術基礎上,針對FGD漿液輸送特點開發的FGD專用材料,HRC43-49,
      用于輸送PH值為4-13,并含有固體顆粒的腐蝕性能介質的泵過流部件。
    三、概述

      X-TL型脫硫泵主要作為濕法FGD裝置中用泵,其特點是大流量、低揚程、高效率。并根據使用工況選用適合材質,優化設計結構,使之能始終處于高效、經濟的運行狀態。

    四、參數性能表
      注:可采用直聯或者皮帶傳動

    序號

    泵型號

    流量范圍

    揚程范圍

    效率范圍

    轉速范圍

    m3/h

    m

    %

    r/min

    1

    TL40/160

    5-30

    5-36

    30-48

    1200-2950

    2

    TL50/160

    5-40

    6-30

    35-49

    1200-2950

    3

    TL50/210

    10-50

    8-55

    25-51

    970-2950

    4

    TL50/350N1

    10-50

    10-80

    27-42

    1000-2400

    5

    TL50/350N2

    10-80

    16-80

    25-42

    1000-2000

    6

    TL50/460

    18-96

    36-150

    15-31

    960-2000

    7

    TL65/310

    30-160

    10-70

    40-63

    960-2050

    8

    TL65/350

    27-144

    20-95

    40-58

    960-2000

    9

    TL65/400

    25-130

    25-130

    25-56.5

    960-2000

    10

    TL65/430

    30-160

    50-80

    32

    1450

    11

    TL80/210

    25-130

    7-50

    35-59

    1450-2950

    12

    TL80/450

    60-245

    40-170

    40-55

    960-2000

    13

    TL100/300

    45-225

    6-70

    28-68.5

    725-2150

    14

    TL100/320

    30-225

    7-60

    40-70

    725-2000

    15

    TL100/350

    100-160

    46-50

    55-64

    980-1700

    16

    TL100/500

    150-240

    40-80

    55-67

    960-1450

    17

    TL125/405

    55-450

    11-76

    40-69

    720-1570

    18

    TL150/300

    100-560

    10-60

    60-76.7

    960-2000

    19

    TL150/350

    95-380

    16-72

    40-57

    960-2000

    20

    TL150/400

    100-500

    12-22

    50-70

    720-1570

    21

    TL200/410

    80-700

    9-73

    30-73

    740-1570

    22

    TL200/560

    180-700

    16-65

    50-69

    700-1100

    23

    TL250/430

    70-1300

    8-62

    25-72

    725-1550

    24

    TL250/580

    500-1300

    12-70

    60-70

    650-1100

    25

    TL300/635

    300-2400

    10-72

    60-82

    485-1060

    26

    TL400/540

    600-2800

    7-28

    62-85

    725-980

    27

    TL450/500

    700-3000

    15-25

    65-84

    725-1060

    28

    TL500/630

    2800-4000

    15-32

    82-89

    725-960

    29

    TL550/700

    3300-4500

    15-30

    83-89

    590-740

    30

    TL600/825

    4300-6000

    15-28

    85-90

    590

    31

    TL700/900

    6000-9000

    15-30

    86-90

    480

    32

    TL800/1000

    8300-11000

    15-30

    86-90

    450

    33

    TL900/1150

    9200-14000

    15-25

    86-90

    420


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